精密注塑模具是指將樹脂材料注入金屬模型后獲得一定形狀的產(chǎn)品的裝置。事實上，為了控制模具的溫度，模具上還有冷卻孔、加熱器和其他裝置，使制冷劑通過。已成為熔體的材料進入主流通道，通過分流通道和澆筑口進入模具腔。冷卻階段后，打開模具，成型機上的頂部裝置將頂部桿并推出產(chǎn)品，成型產(chǎn)品由導(dǎo)致熔融樹脂進入模具腔的主流通道和產(chǎn)品組成。

樹脂進入模具腔，我們通常將分流通道的長度設(shè)計為相同的長度。成型產(chǎn)品中的主流通道和分流通道不是產(chǎn)品，有時會作為成型材料丟棄或粉碎。我們稱之為回收材料。回收材料一般不作為成型材料單獨使用，通常與新材料混合。這是因為樹脂的機械性能、流動性、顏色和其他特性在一次成型后會發(fā)生變化。

１．模具快速制造快速制模技術(shù)制模周期短，工藝簡單，易于推廣，制模成本低，精度和壽命能滿足特定功能需求，綜合經(jīng)濟效益好，是一種快速、方便、實用的模具制造技術(shù)，特別適用于新產(chǎn)品開發(fā)、工藝驗證、功能驗證和小批量生產(chǎn)；

２．精密注塑快速制造技術(shù)；

３．精密注塑成型技術(shù)。

通過合理確定模具的尺寸和公差，采取技術(shù)措施，防止收縮誤差、注塑變形、脫模變形、溢出等，確保模具精度，采用正確的精密注塑工藝、適用的工程塑料材料和精密注塑設(shè)備，實現(xiàn)最佳匹配。