合肥模具工藝中造成沖壓沖孔堵塞的原因有哪些？

在模具工藝的生產(chǎn)中，沖壓沖孔分為高速的和慢速的，一般在慢速的條件下，可減少有效刃口的精加工面積來提高工作的效率，但是在高速環(huán)境下就不一樣了，尤其當沖壓材料為薄軟的時侯，凹模階梯形的透空尺寸放得越大，就會很容易的造成沖孔的堵塞。不過造成堵塞的原因不僅僅就這一點，下面就跟大家簡單講講還有哪些因素會造成他的堵塞。

當高速沖壓對象是軟材質(zhì)、磁性吸附材質(zhì)時，如果沖孔凹模的落料階梯孔尺寸放得越大，反而越容易誘發(fā)橫向的摩擦阻力，最終導致落料孔被堵塞現(xiàn)象。當沖壓紫銅、鋁等低熔點軟性薄材時，高速沖壓會使高速分離又迅速疊合在一起的沖孔廢料，在沖裁面發(fā)生相互融結現(xiàn)象，沖孔廢料不再是呈現(xiàn)一片片能分離的狀態(tài)，而是融結成一根條狀物的狀態(tài)向下排出。當刃口設計成有透空階梯孔時，脫離有效刃口壁約束的條狀物廢料，在擴大的階梯孔內(nèi)就有了彎曲的空間，彎曲是因刃口壁四周的磨擦系數(shù)不同誘發(fā)的，而磨擦系數(shù)不同則是由沖頭凹模裝配間隙不均勻凹模刃口壁四周加工的光潔度不一致等問題造成的，當條狀廢料的彎曲頭部接觸到擴大的階梯孔一壁后，單側摩擦阻力就會使條狀廢料產(chǎn)生橫向扭曲變形，進一步導致條狀廢料在階梯孔內(nèi)的鐓粗變形，直至填滿整個落料孔。

當然全刃口的凹模形式會對凹模加工增加難度，使編制加工工藝也更為復雜，對模具的裝配精度要求也將更高。但是，如果凹模刃口形式的方案選錯，當碰到?jīng)_孔落料孔堵塞后再改為全刃口形式，報廢一大批凹模等零部件的損失代價可能會更大。因此高速沖壓應慎重考慮選用凹模刃口的形式，當然為減少凹模全刃口孔的加工難度，也可對沖孔凹模盡量選用鑲鋼珠的設計形式，不管是整體凹模形式或是凹模拼塊形式，以便于對沖孔凹模鋼珠進行全刃口的標準件生產(chǎn)加工，便于模具的裝配調(diào)試。凹模采用鑲鋼珠的結構形式，也會給今后的模具維修保養(yǎng)帶來加工工藝上的方便。